په لیږد کې یو بې ثباته پروسه

د کریوجینک مایع پایپ لاین لیږد په پروسه کې ، د کریوجینک مایع ځانګړي ملکیتونه او د پروسې عملیات به د مستحکم حالت رامینځته کیدو دمخه د لیږد حالت کې د نورمال تودوخې مایع څخه توپیر لرونکي یو لړ بې ثباته پروسې رامینځته کړي. بې ثباته پروسه هم په تجهیزاتو کې لوی متحرک اغیزه راوړي، کوم چې کیدای شي د ساختماني زیان لامل شي. د مثال په توګه ، په متحده ایالاتو کې د Saturn V ټرانسپورټ راکټ د مایع اکسیجن ډکولو سیسټم یوځل د غیر مستحکم پروسې اغیزې له امله د انفیوژن لاین ټوټې کیدو لامل شو کله چې والو خلاص شو. برسېره پردې، بې ثباته پروسه د نورو مرستندویه تجهیزاتو (لکه والوز، بیلو، او نور) د زیان رسولو المل کیږي. د کریوجینک مایع پایپ لاین لیږد پروسې کې بې ثباته پروسه په عمده ډول د ړندو شاخ پایپ ډکول شامل دي ، د ډرین پایپ کې د مایع وقفې وقفې وروسته ډکول او د والو خلاصولو پر مهال بې ثباته پروسه چې په مخ کې یې هوایی چیمبر رامینځته کړی. هغه څه چې دا بې ثباته پروسې په عام ډول لري هغه دا چې د دوی جوهر د کریوجینک مایع په واسطه د بخار غار ډکول دي ، کوم چې په دوه مرحلو انٹرفیس کې د شدید تودوخې او ډله ایز لیږد لامل کیږي ، چې په پایله کې د سیسټم پیرامیټرو کې تیز بدلون راځي. څرنګه چې د ډرین پایپ څخه د مایع په متقابل خارج کیدو وروسته د ډکولو پروسه بې ثباته پروسې ته ورته ده کله چې د والو پرانستل شي چې په مخ کې یې هوایی چیمبر رامینځته کړی ، لاندې یوازې هغه بې ثباته پروسه تحلیلوي کله چې د ړوند شاخ پایپ ډک شي او کله خلاص والو پرانستل شو.

د ړندو څانګې ټیوبونو ډکولو بې ثباته پروسه

د سیسټم خوندیتوب او کنټرول په پام کې نیولو سره، د اصلي رسولو پایپ سربیره، د پایپ لاین سیسټم کې ځینې مرستندویه څانګې پایپونه باید سمبال شي. سربیره پردې ، په سیسټم کې د خوندیتوب والو ، خارج کیدو والو او نور والوز به ورته شاخ پایپونه معرفي کړي. کله چې دا څانګې کار نه کوي، ړندې څانګې د پایپ سیسټم لپاره جوړیږي. د شاوخوا چاپیریال لخوا د پایپ لاین حرارتي برید به په لازمي ډول په ړانده ټیوب کې د بخار غارونو شتون لامل شي (په ځینو مواردو کې ، د بخار غار په ځانګړي ډول د بهرنۍ نړۍ څخه د کریوجینک مایع د تودوخې برید کمولو لپاره کارول کیږي "). د لیږد حالت کې، په پایپ لاین کې فشار به د والو تنظیم او نورو دلیلونو له امله لوړ شي. د فشار توپیر د عمل لاندې، مایع به د بخار چیمبر ډک کړي. که چیرې د ګاز چیمبر د ډکولو په پروسه کې، د تودوخې له امله د کریوجنیک مایع د بخار کولو لخوا رامینځته شوی بخار د مایع د بیرته راګرځولو لپاره کافي نه وي، مایع به تل د ګاز چیمبر ډک کړي. په نهایت کې ، د هوا جوف ډکولو وروسته ، د ړانده ټیوب مهر کې د ګړندي بریک کولو حالت رامینځته کیږي ، کوم چې مهر ته نږدې د تیز فشار لامل کیږي.

د ړندو ټیوب د ډکولو پروسه په دریو مرحلو ویشل شوې ده. په لومړي مرحله کې ، مایع د فشار توپیر د عمل لاندې د ډکولو اعظمي سرعت ته رسیدو لپاره هڅول کیږي تر هغه چې فشار متوازن وي. په دویمه مرحله کې، د جړتیا له امله، مایع مخ په وړاندې ډکولو ته دوام ورکوي. پدې وخت کې ، د ریورس فشار توپیر (د ګاز چیمبر کې فشار د ډکولو پروسې سره ډیریږي) به مایع ورو کړي. دریمه مرحله د چټک بریک کولو مرحله ده، په کوم کې چې د فشار اغیز ترټولو لوی دی.

د ډکولو سرعت کمول او د هوا جوف اندازه کمول د ړندو شاخ پایپ ډکولو پرمهال رامینځته شوي متحرک بار له مینځه وړو یا محدودولو لپاره کارول کیدی شي. د اوږد پایپ لاین سیسټم لپاره ، د مایع جریان سرچینه دمخه په اسانۍ سره تنظیم کیدی شي ترڅو د جریان سرعت کم کړي ، او والو د اوږدې مودې لپاره بند وي.

د جوړښت په شرایطو کې ، موږ کولی شو مختلف لارښود برخې وکاروو ترڅو د ړندو څانګې پایپ کې د مایع جریان ته وده ورکړي ، د هوا جوف اندازه کمه کړي ، د ړانده څانګې پایپ په دروازه کې ځایی مقاومت معرفي کړي یا د ړندو څانګې پایپ قطر ډیر کړي. د ډکولو سرعت کمولو لپاره. برسېره پردې، د بریل پایپ اوږدوالی او نصب کولو موقعیت به د اوبو په ثانوي شاک باندې اغیزه ولري، نو باید ډیزاین او ترتیب ته پاملرنه وشي. دلیل چې ولې د پایپ قطر زیاتول به متحرک بار کم کړي په کیفیت سره په لاندې ډول تشریح کیدی شي: د ړوند شاخ پایپ ډکولو لپاره ، د شاخ پایپ جریان د اصلي پایپ جریان لخوا محدود دی ، کوم چې د کیفیت تحلیل په جریان کې یو ثابت ارزښت ګڼل کیدی شي. . د شاخ پایپ قطر زیاتول د کراس برخې ساحې زیاتولو سره مساوي دي، کوم چې د ډکولو سرعت کمولو سره مساوي دی، پدې توګه د بار کمولو المل کیږي.

د والو پرانیستلو بې ثباته پروسه

کله چې والو وتړل شي، د چاپیریال څخه د تودوخې مداخله، په ځانګړې توګه د تودوخې پل له لارې، په چټکۍ سره د والو په وړاندې د هوا چیمبر جوړیدو لامل کیږي. وروسته له دې چې والو پرانیستل شي، بخار او مایع حرکت پیل کوي، ځکه چې د ګاز جریان کچه د مایع جریان نرخ څخه خورا لوړه ده، په والو کې بخار په بشپړ ډول د وتلو وروسته ژر نه خلاصیږي، په پایله کې د فشار چټک کمښت، مایع. د فشار توپیر د عمل لاندې مخ په وړاندې ځي، کله چې مایع په بشپړه توګه والوز خلاص نه کړي، دا به د بریک کولو شرایط رامینځته کړي، پدې وخت کې، د اوبو فشار به واقع شي، یو پیاوړی متحرک بار تولید کړي.

د والو خلاصولو بې ثباته پروسې لخوا رامینځته شوي متحرک بار له مینځه وړو یا کمولو ترټولو مؤثره لاره د لیږد حالت کې د کاري فشار کمول دي ، ترڅو د ګاز چیمبر ډکولو سرعت کم کړي. سربیره پردې ، د خورا کنټرول وړ والوز کارول ، د پایپ برخې سمت بدلول او د کوچني قطر ځانګړي بای پاس پایپ لاین معرفي کول (د ګاز چیمبر اندازه کمولو لپاره) به د متحرک بار په کمولو اغیزه ولري. په ځانګړې توګه، دا باید په پام کې ونیول شي چې د متحرک بار کمولو څخه توپیر لري کله چې د ړوند شاخ پایپ د ړوند شاخ پایپ قطر په زیاتولو سره ډک شي، د بې ثباته پروسې لپاره کله چې والو پرانیستل شي، د اصلي پایپ قطر زیاتول د یونیفورم کمولو سره مساوي دي. د پایپ مقاومت، کوم چې به د ډک شوي هوا چیمبر د جریان کچه لوړه کړي، پدې توګه د اوبو اعتصاب ارزښت زیاتوي.

د HL کریوجینک تجهیزات

HL کریوجینک تجهیزات چې په 1992 کې تاسیس شوي یو برانډ دی چې د HL کریوجینک تجهیزاتو شرکت Cryogenic Equipment Co.,Ltd پورې تړاو لري. د HL کریوجینک تجهیزات د پیرودونکو مختلف اړتیاو پوره کولو لپاره د لوړ ویکیوم موصل شوي کریوجینک پایپ سیسټم او اړونده ملاتړ تجهیزاتو ډیزاین او تولید ته ژمن دي. د ویکیوم موصل شوي پایپ او انعطاف وړ نلی په لوړ خلا او څو پرت ملټي سکرین ځانګړي موصل شوي موادو کې جوړ شوي ، او د یو لړ خورا سخت تخنیکي درملنې او لوړ ویکیوم درملنې لړۍ څخه تیریږي ، کوم چې د مایع اکسیجن ، مایع نایټروجن لیږد لپاره کارول کیږي. مایع ارګون، مایع هایدروجن، مایع هیلیم، مایع ایتیلین ګاز LEG او مایع طبیعي ګاز LNG.

د HL کریوجینک تجهیزاتو شرکت کې د ویکیوم جاکټ شوي پایپ ، ویکیوم جاکټ شوي نلی ، ویکیوم جاکټ شوي والو ، او د فاز جلا کونکي محصول لړۍ چې د خورا سخت تخنیکي درملنې لړۍ څخه تیریږي ، د مایع اکسیجن لیږد لپاره کارول کیږي ، مایع نایټروجن ، مایع ارګون ، مایع هایدروجن، مایع هیلیم، LEG او LNG، او دا محصولات د کریوجینک تجهیزاتو لپاره خدمت کیږي (د بیلګې په توګه کریوجینک ټانکونه، دیورونه او کولډ بکسونه او نور) د هوا جلا کولو، ګازونو، هوايي چلند، برقیاتو، سوپر کنډکټر، چپس، اتوماتیک اسمبلۍ، خواړه او مشروبات، درملتون، روغتون، بایوبینک، ربړ، د موادو تولید نوي کیمیاوي انجنیري، اوسپنه او فولاد، او ساینسي څیړنې او نور.